小编就带着大家了解一下饮料自动灌装机工作过程,希望对您有所帮助.饮料灌装机系统是采用机过滤.活性炭.软化过滤作为前级处理,有效除去原水中悬浮物.泥沙微粒.有机胶体.有机物.异味.余氯.钙镁等杂质,用程控反渗透装置作为预脱盐,去除原水中绝大部分的溶解性盐类物质.细菌.热源源等,保证成品水水质达标.

1.将空桶桶口杆入送桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗.
2.冲洗过程共有三道工序:第一道为清水,第二道为消毒液,第三道为无菌水(矿泉水)冲洗,冲洗过后,有10S时间用于滴水.
3.经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度,塑料桶自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度,使空桶置于灌装位等待灌装.
4.灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间,以达到佳位置.灌装至液位后,多余的水经自动排气口回到纯水箱,以减少纯水的浪费.
5.灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个生产过程结束.

饮料灌装机使用检查及操作注意事项:
1.开机前,应检查消毒液液位,电源.气压是否正常,用手动方法检查各电磁阀.气缸是否良好,动作是否正常,各水泵转向是否正确,空气有无排尽.如发现不正常情况,要排除故障后方可进行生产.
2.本机生产时全自动进行冲.消毒.灌装.上盖,压盖,无需人为干扰,但操作人员要严密观察各部位动态,发现问题及时将手动自动打向手动,以防止意外事故发生,当链条位置不对时,用手动方式将轴推出,然后推动链条调至正常工位上.工作中应及时补充消毒液,防止水泵在无水状态下空转,烧坏密封.
3.生产结束后,应放掉管路中的残存液,切断气路及水源,关闭电源.
这天的计划都安排好了吗,希望大家明天周日能过的愉快,再见.